শিল্প গিয়ারবক্সে শক্তি হ্রাসের গাইড

কল্পনা করুন আপনার কারখানা প্রতিদিন নীরবে মুনাফা হারাচ্ছে, এবং এর কারণ হতে পারে সেই ক্রমাগত চলতে থাকা গিয়ারবক্সগুলি। অদক্ষ গিয়ার সিস্টেমগুলি কেবল বিদ্যুতের খরচই বাড়ায় না, বরং সরঞ্জামের জীবনকালও কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও বাড়িয়ে দেয়। আপনি কীভাবে এই অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিগুলি প্রতিরোধ করতে পারেন এবং আপনার পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে পারেন?

গিয়ারবক্সের দক্ষতা, যা আউটপুট পাওয়ার এবং ইনপুট পাওয়ারের অনুপাত হিসাবে পরিমাপ করা হয় (শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়), সরাসরি পরিচালন ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। শিল্প মেশিনারিতে, সাধারণ গিয়ারবক্সের দক্ষতা 90% থেকে 98% পর্যন্ত হয়ে থাকে। এমনকি 2-3% দক্ষতার উন্নতিও একটি সিস্টেমের জীবনকালে উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।

অদক্ষ গিয়ারবক্সগুলি অতিরিক্ত তাপ তৈরি করার সময় বিদ্যুতের অপচয় করে, যা সময়ের আগেই যন্ত্রাংশের ক্ষতি করে—কখনও কখনও অতিরিক্ত কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। অনেক ব্যবসা এই গুরুত্বপূর্ণ পরিচালন ব্যয়কে অবমূল্যায়ন করে।

• গিয়ার মেশিং ঘর্ষণ: প্রধান শক্তি হ্রাস গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের ঘর্ষণের সময় ঘটে।
• বেয়ারিং ঘর্ষণ: বেয়ারিং প্রকার এবং লোড টর্কের উপর নির্ভর করে।
• সিল ঘর্ষণ: সিলিং সিস্টেমের প্রতিরোধ শক্তি হ্রাসে অবদান রাখে।
• তেল আলোড়ন ক্ষতি: লুব্রিকেন্টের মধ্য দিয়ে উচ্চ-গতির গিয়ার ঘোরার ফলে বাধা সৃষ্টি হয়।

অতিরিক্ত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার সংখ্যা এবং অনুপাত—প্রতিটি অতিরিক্ত লোডযুক্ত গিয়ার মেশ পয়েন্ট প্রায় 2% দক্ষতা হ্রাস করে। তাপমাত্রা (যা তেলের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে) এবং লোডের তারতম্যের মতো অপারেটিং শর্তগুলিও কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

প্রকৌশলীগণ প্রায়শই দ্রুত হিসাবের জন্য “2% নিয়ম” ব্যবহার করেন: প্রতিটি লোডযুক্ত গিয়ার মেশ পয়েন্ট 2% শক্তি হারায়। উদাহরণস্বরূপ, ইনপুট, ইন্টারমিডিয়েট এবং আউটপুট গিয়ার সহ একটি গিয়ারবক্সের (দুটি মেশ পয়েন্ট) প্রায় 96% দক্ষতা থাকবে।

প্রকৃত গণনাগুলি আরও জটিল, পরীক্ষার শর্ত, উত্পাদন বৈচিত্র্য এবং কার্যকরী ভেরিয়েবল বিবেচনা করে। প্রকৌশলীদের অবশ্যই মোটর নির্বাচন করার সময় শক্তি হ্রাসের হিসাব রাখতে হবে—400 HP অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য 4% গিয়ারবক্সের ক্ষতি পূরণ করতে 416 HP মোটরের প্রয়োজন হতে পারে।

• লোড ব্যবস্থাপনা: সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য 75-100% রেট করা ক্ষমতাতে কাজ করুন
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: কুলিং এর মাধ্যমে উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখুন
• গতির ব্যবস্থাপনা: আলোড়ন বৃদ্ধি করে এমন অতিরিক্ত গতি এড়িয়ে চলুন
• লুব্রিকেশন গুণমান: পরিষ্কার, সঠিকভাবে সান্দ্রতা সম্পন্ন সিন্থেটিক বা প্রচলিত তেল ব্যবহার করুন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিধানের ধরন, দূষণ এবং সারিবদ্ধকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করে নকশার দক্ষতা বজায় রাখে। সিস্টেম মনিটরিং দক্ষতার পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করতে সহায়তা করে—হঠাৎ হ্রাস তাৎক্ষণিক সমস্যা নির্দেশ করে যেখানে ধীরে ধীরে হ্রাস স্বাভাবিক পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।

প্রকৃত বিদ্যুতের ব্যবহারকে নেমপ্লেট রেটিংগুলির সাথে তুলনা করুন। 90% এর নিচে দক্ষতা সাধারণত অতিরিক্ত গরম হওয়া, অস্বাভাবিক শব্দ বা অপ্রত্যাশিতভাবে উচ্চ বিদ্যুতের বিল হিসাবে প্রকাশ পায়।

লুব্রিকেন্ট দূষণ এবং গিয়ার দাঁতের ক্ষয় প্রধান কারণ। নিয়মিত তেল পরিবর্তন এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ বেশিরভাগ দক্ষতা হ্রাস প্রতিরোধ করে।

সঠিক লুব্রিকেশন, সারিবদ্ধকরণ সংশোধন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 2-5% দক্ষতা পুনরুদ্ধার করতে পারে—যা প্রায়শই প্রতিস্থাপনের খরচের একটি ভগ্নাংশ।

হেলিকাল এবং প্ল্যানেটারি কনফিগারেশন (94-98% দক্ষতা) বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যদিও নির্দিষ্ট গতি, টর্ক এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা সর্বোত্তম পছন্দ নির্ধারণ করে।