গিয়ার-কীট সিস্টেমগুলিতে লুব্রিকেশন চ্যালেঞ্জগুলি নিয়ে গাইড

ভারী যন্ত্রপাতির হৃদয়ে, কীট গিয়ার প্রক্রিয়াগুলি নীরবে বিশাল চাপ সহ্য করে। গ্রীক প্রাচীনত্বে ফিরে যাওয়া এই প্রাচীন কিন্তু অত্যাধুনিক উপাদানগুলি আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে চলেছে। তাদের অনন্য স্লাইডিং ঘর্ষণ অপারেশন উভয় সুবিধা এবং উল্লেখযোগ্য লুব্রিকেশন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা সতর্ক মনোযোগের দাবি রাখে।

কীট গিয়ার সিস্টেম দুটি প্রাথমিক উপাদান নিয়ে গঠিত: কীট (একটি থ্রেডেড স্টিল শ্যাফ্ট) এবং কীট হুইল (সাধারণত ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি, কৌণিক দাঁত সহ)। এই কনফিগারেশন বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে:

• 90-ডিগ্রি ঘূর্ণন গতি রূপান্তর
• কমপ্যাক্ট উচ্চ হ্রাস অনুপাত
• অন্তর্নির্মিত ব্রেকিং ক্ষমতা

এই বৈশিষ্ট্যগুলি কীট গিয়ারগুলিকে এলিভেটর এবং পরিবাহক সিস্টেম থেকে শুরু করে নির্ভুল যন্ত্র এবং স্বয়ংচালিত স্টিয়ারিং প্রক্রিয়া পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে অপরিহার্য করে তোলে।

প্রচলিত গিয়ার সিস্টেমগুলির বিপরীতে যা প্রাথমিকভাবে রোলিং ঘর্ষণ অনুভব করে, কীট গিয়ারগুলি প্রায় সম্পূর্ণরূপে স্লাইডিং যোগাযোগের মাধ্যমে কাজ করে। এই অবিরাম স্ক্র্যাপিং অ্যাকশন অনন্য লুব্রিকেশন অসুবিধা উপস্থাপন করে:

• ধাতু থেকে ধাতুর সংস্পর্শের কারণে পরিধান বৃদ্ধি
• উচ্চ শক্তি খরচ এবং তাপ উত্পাদন
• আরও বেশি শব্দ উত্পাদন
• লুব্রিকেশন ব্যর্থ হলে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার সম্ভাবনা

সমাধান হল উচ্চ সান্দ্রতা (সাধারণত ISO 320 বা তার বেশি) সহ বিশেষ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা যা এই চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বজায় রাখতে পারে।

উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করতে হবে:

চারটি প্রাথমিক লুব্রিকেন্ট বিভাগ কীট গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাজ করে:

• খনিজ-ভিত্তিক যৌগিক গিয়ার তেল: বর্ধিত লুব্রিকেশনের জন্য ফ্যাটি অ্যাডিটিভ ধারণ করে
• খনিজ-ভিত্তিক ইপি গিয়ার তেল: নন-ব্রোঞ্জ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত
• পিএও সিন্থেটিক গিয়ার তেল: উচ্চতর তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রদান করে
• পিএজি সিন্থেটিক তেল: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে

উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট (ISO 460-1000) সাধারণত ঘন লুব্রিকেটিং ফিল্ম বজায় রেখে আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে। যাইহোক, এগুলির প্রবাহের প্রতিরোধের কারণে বিশেষ পাম্পিং এবং পরিস্রাবণ সিস্টেমের প্রয়োজন।

সাধারণ ইস্পাত/ব্রোঞ্জ সংমিশ্রণ নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে:

• ব্রোঞ্জ উপাদান বলিদানকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে
• উচ্চ তাপমাত্রায় ইপি অ্যাডিটিভ ব্রোঞ্জকে ক্ষয় করতে পারে
• বিকল্প উপাদান সংমিশ্রণ (ইস্পাত/ইস্পাত বা প্লাস্টিক/ধাতু) বিভিন্ন লুব্রিকেশন পদ্ধতির প্রয়োজন

• সান্দ্রতা, অম্লতা এবং দূষণ নিরীক্ষণের জন্য নিয়মিত তেল বিশ্লেষণ
• অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন
• লিক প্রতিরোধ করার জন্য সিল অখণ্ডতা পরীক্ষা
• অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
• গুণমান বজায় রাখতে সঠিক লুব্রিকেন্ট স্টোরেজ

তেল বিশ্লেষণ প্রোগ্রামগুলি তাদের কর্মক্ষমতা সমস্যা সৃষ্টি করার আগে পরিধান, লুব্রিকেন্ট অবনতি, বা দূষণের প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করার জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান প্রমাণ করে।

যদিও কীট গিয়ার লুব্রিকেশন অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন নির্ভরযোগ্য, দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। লুব্রিকেন্ট বৈশিষ্ট্য, উপাদান সংমিশ্রণ এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক বোঝা প্রকৌশলীদের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়াতে দেয়।