কৃমি গিয়ার ড্রাইভের মূলনীতি এবং প্রয়োগের নির্দেশিকা

একটি সীমিত স্থানে মসৃণ এবং শান্ত অপারেশন বজায় রেখে অত্যন্ত উচ্চ হ্রাস অনুপাত অর্জনের কথা কল্পনা করুন। এটি একটি প্রকৌশলগত ধাঁধার মতো শোনাতে পারে, তবে ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমগুলি এটি সম্ভব করে তোলে। যান্ত্রিক নকশার এই অকথিত নায়করা তাদের অনন্য কনফিগারেশন এবং অপারেটিং নীতির মাধ্যমে অসংখ্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ওয়ার্ম গিয়ারগুলি একটি ধরণের ক্রসড-অ্যাক্সিস গিয়ার সিস্টেম যা এমন শ্যাফ্টগুলির মধ্যে গতি প্রেরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা সমান্তরাল বা ছেদকারী নয়। তাদের কমপ্যাক্ট আকারের সত্ত্বেও, তারা উল্লেখযোগ্য গতি হ্রাস সরবরাহ করতে পারে। একটি সাধারণ ওয়ার্ম গিয়ার সেটে দুটি প্রাথমিক উপাদান থাকে: ওয়ার্ম (একটি থ্রেডেড নলাকার শ্যাফ্ট) এবং ওয়ার্ম হুইল (একটি গিয়ার যা ওয়ার্মের সাথে মেশ করে)। শ্যাফ্টগুলি সাধারণত একে অপরের সাথে 90-ডিগ্রি কোণে ориенти করা হয়। ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলি ইঙ্গিত করে যে ওয়ার্ম গিয়ার প্রক্রিয়াগুলি প্রায় 250 খ্রিস্টপূর্বাব্দ থেকে শুরু হয়েছিল, আর্কিমিডিস তাদের অস্তিত্ব নথিভুক্ত করার প্রথম দিকের একজন ছিলেন।

ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমগুলি সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত:

• নলাকার ওয়ার্ম গিয়ার:একটি নলাকার ওয়ার্ম শ্যাফ্ট সমন্বিত যা একটি ওয়ার্ম হুইলের সাথে যুক্ত থাকে, যা প্রযুক্তিগতভাবে একটি "একক-এনভেলপিং" সিস্টেম তৈরি করে।
• ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার:একটি আওয়ারগ্লাস-আকৃতির ওয়ার্ম সমন্বিত যা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা চাকার সাথে যুক্ত হয়, যা "গ্লোবয়েড" ওয়ার্ম গিয়ার নামেও পরিচিত।

স্ট্যান্ডার্ড স্পার গিয়ারগুলির তুলনায়, ওয়ার্ম সিস্টেমগুলি ছোট জায়গায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ হ্রাস অনুপাত সরবরাহ করে। হ্রাস অনুপাত ওয়ার্ম হুইলের দাঁতের সংখ্যাকে ওয়ার্মের থ্রেডের (শুরু) সংখ্যা দ্বারা ভাগ করে নির্ধারণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ম গিয়ার সেটগুলি 1:120 পর্যন্ত হ্রাস অনুপাত অর্জন করতে পারে।

যদিও ওয়ার্ম গিয়ারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম শব্দ এবং কম্পন স্তরের সাথে কাজ করে, তাদের স্লাইডিং যোগাযোগের গতি সহজাত অসুবিধা তৈরি করে। এর মধ্যে তাপ উৎপাদন এবং তুলনামূলকভাবে কম ট্রান্সমিশন দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত, যা সাধারণত নলাকার ওয়ার্ম গিয়ারগুলির জন্য 30-60% এর মধ্যে থাকে।

ঘর্ষণ কমাতে, ওয়ার্মগুলি সাধারণত তাদের সঙ্গম চাকার চেয়ে কঠিন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ওয়ার্ম উপকরণ:কার্বন ইস্পাত (S45C), খাদ ইস্পাত (SCM440), বা স্টেইনলেস স্টীল
• ওয়ার্ম হুইল উপকরণ:ঢালাই লোহা (FC200), ফসফর ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, বা প্রকৌশল প্লাস্টিক যেমন MC নাইলন

ডাবল-লিড ওয়ার্মস:যদিও বেশিরভাগ ওয়ার্মের উভয় দাঁতের পাশে সমান লিড অ্যাঙ্গেল থাকে, ডাবল-লিড ওয়ার্মগুলিতে বিপরীত দিকে আলাদা লিড থাকে। এই নকশা উপাদানগুলির মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব পরিবর্তন না করে অক্ষীয় ওয়ার্ম আন্দোলনের মাধ্যমে ব্যাকল্যাশ সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।

স্ব-লকিং প্রক্রিয়া:স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনে, ওয়ার্ম চাকাটি চালায়। যাইহোক, যখন ওয়ার্মের লিড অ্যাঙ্গেল যথেষ্ট ছোট হয়, তখন সিস্টেমটি স্ব-লকিং হয়ে যায়—বিপরীত গতি প্রতিরোধ করে। এই বৈশিষ্ট্যটি সাধারণত উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং সুরক্ষা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যদিও প্রকৌশলীরা প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত ব্যাকআপ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমগুলি বিভিন্ন শিল্পে কাজ করে যার মধ্যে রয়েছে:

• রোবোটিক্স এবং অটোমেশন সিস্টেম
• সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম
• মেডিকেল ডিভাইস প্রযুক্তি
• মেশিন টুল অপারেশন
• খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি
• এলিভেটর এবং পরিবাহক সিস্টেম
• অটোমোবাইল পাওয়ার স্টিয়ারিং প্রক্রিয়া

উপযুক্ত ওয়ার্ম গিয়ার নির্বাচন লোড ক্ষমতা, অপারেটিং গতি, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার সহ একাধিক কারণের সতর্ক মূল্যায়নের প্রয়োজন। প্রকৌশল দলগুলিকে বিশেষভাবে মনোযোগ দিতে হবে:

• ব্যাকল্যাশ সমন্বয় ক্ষমতা
• লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয়তা
• তাপ ব্যবস্থাপনা সমাধান
• মাউন্টিং এবং সারিবদ্ধকরণ স্পেসিফিকেশন

ওয়ার্ম গিয়ার প্রযুক্তির বিবর্তন ঐতিহ্যবাহী সীমাবদ্ধতাগুলি সমাধান করার সময় অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা প্রসারিত করতে থাকে। আধুনিক উত্পাদন কৌশল এবং উন্নত উপকরণ দক্ষতা, লোড ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করছে—যা নিশ্চিত করে যে ওয়ার্ম গিয়ারগুলি যান্ত্রিক শক্তি সংক্রমণ সিস্টেমে অপরিহার্য উপাদান হিসাবে থাকবে।