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1.5kw mélangeur à cisaillement élevé mobile homogénéiseur émulsifiant 2940 tours par minute
| Nombre De Pièces: | 1 |
| Le Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Casse en bois pour exportation standard |
| Période De Livraison: | 5-8 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 150 ensembles par mois |
1.5kw mélangeur à cisaillement élevé
,2940 tours/min mélangeur à cisailleuse
,Homogénéiseur mobile à cisaillement élevé
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Taille de la cuve de mélange | 100L à 20000L |
| Puissance du mélangeur | 1.5kw-11kw ou personnalisable |
| Vitesse de l'homogénéisateur | 2940RPM |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Finition de surface | Polissage miroir |
| Pieds de support | Réglables |
| Puissance du moteur | 0.55-55KW |
| Système de contrôle | PLC |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
| Application | Alimentaire, boissons, pharmaceutique, chimique, etc. |
| Forme de la cuve | Cylindrique |
| Mode de mélange | Continu |
Un mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé est un appareil spécialisé utilisé dans diverses industries, telles que les industries pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique et chimique. Il est conçu pour mélanger, disperser et émulsionner efficacement les substances en les soumettant à des forces mécaniques intenses.
Le mélangeur se compose généralement d'un rotor ou d'une turbine entraîné par un moteur qui tourne à grande vitesse à l'intérieur d'une chambre de mélange ou d'un récipient. Le rotor est équipé de lames, de dents ou de broches tranchantes qui créent des forces de cisaillement intenses lorsqu'elles se déplacent à travers les matériaux liquides ou semi-solides en cours de traitement.
- Moteur : Alimenté par un moteur électrique qui entraîne la rotation de la turbine. Peut être à une ou plusieurs vitesses pour le contrôle de l'intensité du mélange.
- Chambre de mélange/Récipient : Fabriqué en acier inoxydable ou en d'autres matériaux durables pour résister aux forces mécaniques pendant le mélange.
- Rotor/Turbine : Composant principal du mélange avec des lames, des dents ou des broches qui exercent des forces de cisaillement. Différentes formes et tailles disponibles.
- Stator : Composant stationnaire entourant le rotor qui crée des zones de haute pression pour un mélange et une dispersion efficaces.
- Commandes : Panneaux de commande ou interfaces pour régler la vitesse du moteur, le temps de mélange et d'autres paramètres de fonctionnement.
| Profil/Type | Cuve monocouche | Cuve à double couche | Cuve à trois couches |
|---|---|---|---|
| Matériau | SS304L, SS316L | ||
| Volume | 100L-20000L | ||
| Type de cuve | Type vertical | Type horizontal | Type mobile | ||
| Structure | Une couche | Couche interne + chemise | Couche interne + chemise + isolation |
| Mode de chauffage | Chauffage électrique, chauffage à la vapeur | ||
| Finition intérieure | Poli miroir Ra<0.4um (exigence du client) | ||
| Finition extérieure | Finition satinée 2B | ||
| Type | Chauffage (KW) | Mélangeur (KW) | Vitesse du mélangeur (RPM) | Homogénéisateur (KW) | Vitesse de l'homogénéisateur (RPM) |
|---|---|---|---|---|---|
| DFM-200L | 6 | 1.5 | 0-63 | 4 | 2890 |
| DFM-300L | 9 | 2.2 | 0-63 | 4 | 2890 |
| DFM-500L | 18 | 3-4 | 0-63 | 5.5 | 2900 |
| DFM-1000L | 27KW/vapeur | 4-5.5 | 0-63 | 7.5 | 2900 |
| DFM-2000L | 27KW/vapeur | 5.5 | 0-63 | 11 | 2930 |
| DFM-3000L | 36KW/vapeur | 7.5 | 0-63 | 15 | 2930 |
| DFM-5000L | 48KW/vapeur | 11 | 0-63 | 22 | 2940 |
| Personnalisable | Personnalisable | Personnalisable | Personnalisable | Personnalisable | Personnalisable |
Le mélangeur homogénéisateur émulsifiant à cisaillement élevé mobile disperse rapidement et uniformément une phase ou des phases dans une autre phase consécutive (généralement, ces phases sont solubles les unes aux autres). Le rotor tourne rapidement, produisant une forte force grâce à une vitesse tangentielle élevée et un effet mécanique à haute fréquence.
Le matériau dans la fente étroite entre le stator et le rotor reçoit de fortes forces de cisaillement mécanique et liquide, de force centrifuge, de pression, de fractionnement liquide, de choc, de déchirement et de ruée d'eau. Le matériau solide, liquide et gazeux soluble est ensuite instantanément dispersé et émulsionné uniformément et finement avec de meilleures procédures de production et des additifs appropriés, ce qui donne des produits stables de haute qualité.
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