Le valvole Techflows Roto Tuff aumentano la durata nella movimentazione di materiali difficili

Negli ambienti industriali ad alta temperatura e alta pressione con polvere diffusa, garantire un trasferimento di materiale preciso e stabile presenta sfide significative. Gli alimentatori rotanti, che fungono da connettori cruciali tra diversi sistemi di pressione, hanno un impatto diretto sia sull'efficienza della produzione che sulla sicurezza operativa. La serie di alimentatori rotanti Roto Tuff® di Techflow Enterprises è emersa come una soluzione robusta, che offre durata e adattabilità in diversi settori.

Techflow Enterprises offre diversi modelli di alimentatori rotanti Roto Tuff® progettati per soddisfare specifici requisiti industriali:

• Alimentatori rotanti standard: Progettati per il trasferimento di materiali solidi o in polvere, comunemente utilizzati nei sistemi di raccolta della polvere e nelle applicazioni di movimentazione dei materiali. Il loro design semplificato garantisce un'elaborazione affidabile di vari materiali sfusi.
• Modelli a pulizia rapida: Sviluppati appositamente per materiali per uso alimentare e igroscopici. Queste unità sono dotate di procedure di pulizia e manutenzione semplificate per soddisfare i rigorosi standard igienici nei settori sensibili.
• Alimentatori rotanti a spurgo d'aria: Ottimizzati per sistemi di trasporto pneumatico, che utilizzano il flusso d'aria per migliorare l'efficienza e la precisione del trasferimento dei materiali come componenti critici in questi sistemi.
• Alimentatori con ingresso laterale: Progettati su misura per applicazioni specializzate che richiedono configurazioni di alimentazione uniche o che operano in ambienti con spazio limitato.

La linea di prodotti offre diverse opzioni di dimensionamento da 150 mm a 450 mm per soddisfare i diversi requisiti di portata.

• Costruzione robusta garantisce un funzionamento affidabile in condizioni industriali gravose
• Ampia compatibilità operativa con ambienti ad alta temperatura (fino a 300°C), alta pressione e corrosivi
• Il design del cuscinetto montato esternamente prolunga la durata utile riducendo al contempo i requisiti di manutenzione
• Opzioni di azionamento flessibili, tra cui configurazioni ad azionamento diretto e a catena
• Supporto tecnico completo per una selezione ottimale del modello

• La compatibilità dei materiali include granuli, trucioli di legno e varie particelle
• Le varianti del rotore presentano design chiusi, aperti, a spirale e a palette regolabili
• Le scelte dei materiali vanno dall'acciaio al carbonio e dalla ghisa all'acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione e la conformità alle norme sanitarie

• Produzione di alluminio (gestione di allumina e polvere)
• Operazioni minerarie (barite, bentonite, lavorazione del talco)
• Materiali da costruzione (cemento, clinker, argilla, trasferimento di calce)
• Trasformazione alimentare (amido di mais, farina fossile, gestione della farina)
• Settore energetico (gestione delle ceneri volanti)
• Operazioni di fonderia (trasporto di sabbia per stampaggio)
• Produzione chimica (gesso, perlite, polveri plastiche, lavorazione di resina PVC)

• Caratteristiche del materiale (dimensione delle particelle, densità, proprietà di flusso, contenuto di umidità)
• Capacità di produzione richiesta
• Ambiente operativo (temperatura, pressione, condizioni di umidità)
• Vincoli di spazio fisico
• Preferenze del meccanismo di azionamento
• Requisiti di compatibilità dei materiali
• Accessibilità alla manutenzione e considerazioni sui costi

• Integrazione di sensori intelligenti e sistemi di controllo per il funzionamento automatizzato
• Design a risparmio energetico che incorporano una tecnologia motoria ottimizzata
• Costruzione modulare per una personalizzazione e una manutenzione semplificate
• Selezione di materiali e processi di produzione rispettosi dell'ambiente

Questi progressi tecnologici mirano a migliorare l'efficienza operativa riducendo al contempo l'impatto ambientale nelle applicazioni industriali di movimentazione dei materiali.