شیرهای Techflows Roto Tuff دوام را در جابجایی مواد خشن افزایش می دهند

در محیط‌های صنعتی با دمای بالا و فشار زیاد و گرد و غبار فراوان، اطمینان از انتقال دقیق و پایدار مواد، چالش‌های مهمی را ایجاد می‌کند. فیدرهای دوار که به عنوان اتصالات حیاتی بین سیستم‌های مختلف فشار عمل می‌کنند، تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید و ایمنی عملیاتی دارند. سری فیدرهای دوار Roto Tuff® از Techflow Enterprises به عنوان یک راه‌حل قوی ظاهر شده است که دوام و سازگاری را در صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

Techflow Enterprises چندین مدل فیدر دوار Roto Tuff® را ارائه می‌دهد که برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنعت طراحی شده‌اند:

• فیدرهای دوار استاندارد: برای انتقال مواد جامد یا پودری مهندسی شده‌اند و معمولاً در سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و کاربردهای جابجایی مواد استفاده می‌شوند. طراحی ساده آن‌ها، پردازش قابل اطمینان مواد فله مختلف را تضمین می‌کند.
• مدل‌های Quick-Clean: به‌طور خاص برای مواد غذایی و رطوبت‌گیر توسعه یافته‌اند. این واحدها دارای روش‌های تمیز کردن و نگهداری ساده شده برای برآورده کردن استانداردهای بهداشتی سخت‌گیرانه در صنایع حساس هستند.
• فیدرهای دوار Air-Purge: برای سیستم‌های انتقال پنوماتیکی بهینه شده‌اند و از جریان هوا برای افزایش راندمان و دقت انتقال مواد به عنوان اجزای حیاتی در این سیستم‌ها استفاده می‌کنند.
• فیدرهای ورودی جانبی: سفارشی برای کاربردهای تخصصی که به پیکربندی‌های تغذیه منحصربه‌فرد یا عملکرد در محیط‌های محدود نیاز دارند، طراحی شده‌اند.

این خط تولید، گزینه‌های اندازه‌بندی متعددی از 150 میلی‌متر تا 450 میلی‌متر را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف نرخ جریان ارائه می‌دهد.

• ساخت و ساز سنگین، عملکرد قابل اعتماد را در شرایط صنعتی سخت تضمین می‌کند
• سازگاری عملیاتی گسترده با محیط‌های با دمای بالا (تا 300 درجه سانتی‌گراد)، فشار بالا و خورنده
• طراحی یاتاقان نصب شده در خارج، عمر مفید را افزایش می‌دهد و در عین حال نیازهای نگهداری را کاهش می‌دهد
• گزینه‌های درایو انعطاف‌پذیر از جمله پیکربندی‌های درایو مستقیم و زنجیری
• پشتیبانی فنی جامع برای انتخاب مدل بهینه

• سازگاری مواد شامل گرانول‌ها، تراشه‌های چوب و مواد ذرات مختلف
• تنوع روتورها شامل طرح‌های بسته، باز، مارپیچی و پره‌های قابل تنظیم
• انتخاب مواد از فولاد کربنی و چدن تا فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی و انطباق با بهداشت

• تولید آلومینیوم (رسیدگی به آلومینا و گرد و غبار)
• عملیات معدن (فرآوری باریت، بنتونیت، تالک)
• مصالح ساختمانی (انتقال سیمان، کلینکر، خاک رس، آهک)
• فرآوری مواد غذایی (نشاسته ذرت، خاک دیاتومه، جابجایی آرد)
• بخش انرژی (مدیریت خاکستر بادی)
• عملیات ریخته‌گری (انتقال ماسه قالب‌گیری)
• تولید مواد شیمیایی (گچ، پرلیت، پودرهای پلاستیکی، فرآوری رزین PVC)

• ویژگی‌های مواد (اندازه ذرات، چگالی، خواص جریان، رطوبت)
• ظرفیت تولید مورد نیاز
• محیط عملیاتی (دما، فشار، شرایط رطوبت)
• محدودیت‌های فضای فیزیکی
• ترجیحات مکانیسم درایو
• الزامات سازگاری مواد
• دسترسی به تعمیر و نگهداری و ملاحظات هزینه

• ادغام حسگرهای هوشمند و سیستم‌های کنترل برای عملکرد خودکار
• طراحی‌های کم‌مصرف انرژی که فناوری موتور بهینه شده را در خود جای داده‌اند
• ساخت و ساز مدولار برای سفارشی‌سازی و نگهداری ساده شده
• انتخاب مواد و فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست

این پیشرفت‌های تکنولوژیکی با هدف افزایش راندمان عملیاتی و در عین حال کاهش اثرات زیست‌محیطی در کاربردهای جابجایی مواد صنعتی است.