วาล์ว Techflows Roto Tuff ช่วยเพิ่มความทนทานในการจัดการวัสดุที่รุนแรง

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงซึ่งมีฝุ่นกระจายอยู่ทั่วไป การรับรองว่าการขนย้ายวัสดุที่แม่นยำและมีเสถียรภาพถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ เครื่องป้อนแบบหมุนทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างระบบแรงดันต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อทั้งประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ซีรีส์เครื่องป้อนแบบหมุน Roto Tuff® จาก Techflow Enterprises กลายเป็นโซลูชันที่แข็งแกร่ง โดยนำเสนอความทนทานและความสามารถในการปรับตัวในอุตสาหกรรมต่างๆ

Techflow Enterprises มีเครื่องป้อนแบบหมุน Roto Tuff® หลายรุ่นที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม:

• เครื่องป้อนโรตารีมาตรฐาน:ออกแบบมาเพื่อการถ่ายโอนวัสดุที่เป็นของแข็งหรือผง ซึ่งใช้กันทั่วไปในระบบรวบรวมฝุ่นและการใช้งานในการจัดการวัสดุ การออกแบบที่เพรียวบางช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลวัสดุเทกองต่างๆ ที่เชื่อถือได้
• รุ่นทำความสะอาดด่วน:พัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุเกรดอาหารและดูดความชื้น หน่วยเหล่านี้มีขั้นตอนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาที่เรียบง่ายเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดอ่อน
• เครื่องป้อนโรตารีแบบไล่อากาศ:ปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบลำเลียงแบบนิวแมติก โดยใช้การไหลเวียนของอากาศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการขนถ่ายวัสดุและความแม่นยำ ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบเหล่านี้
• เครื่องป้อนด้านข้าง:ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะทางที่ต้องการการกำหนดค่าการป้อนเฉพาะหรือการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จำกัด

กลุ่มผลิตภัณฑ์มีตัวเลือกขนาดหลายขนาดตั้งแต่ 150 มม. ถึง 450 มม. เพื่อรองรับความต้องการอัตราการไหลที่แตกต่างกัน

• โครงสร้างสำหรับงานหนักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาวะทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
• ความเข้ากันได้ในการปฏิบัติงานในวงกว้างกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึง 300°C) แรงดันสูง และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• การออกแบบตลับลูกปืนที่ติดตั้งภายนอกช่วยยืดอายุการใช้งานในขณะที่ลดความต้องการในการบำรุงรักษา
• ตัวเลือกไดรฟ์ที่ยืดหยุ่น รวมถึงการกำหนดค่าไดรฟ์โดยตรงและแบบโซ่
• การสนับสนุนด้านเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับการเลือกรุ่นที่เหมาะสมที่สุด

• ความเข้ากันได้ของวัสดุรวมถึงเม็ด เศษไม้ และอนุภาคต่างๆ
• รูปแบบของโรเตอร์มีการออกแบบใบพัดแบบปิด เปิด เกลียว และแบบปรับได้
• การเลือกใช้วัสดุมีตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กหล่อ ไปจนถึงเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและการปฏิบัติตามสุขอนามัย

• การผลิตอะลูมิเนียม (การจัดการอลูมินาและฝุ่น)
• การทำเหมืองแร่ (แบไรท์ เบนโทไนต์ การแปรรูปแป้ง)
• วัสดุก่อสร้าง (ซีเมนต์ ปูนเม็ด ดินเหนียว ปูนขาว)
• การแปรรูปอาหาร (แป้งข้าวโพด ดินเบา การจัดการแป้ง)
• ภาคพลังงาน (การจัดการเถ้าลอย)
• ประกอบกิจการโรงหล่อ (การลำเลียงทรายขึ้นรูป)
• การผลิตสารเคมี (ยิปซั่ม เพอร์ไลต์ ผงพลาสติก การแปรรูปเรซินพีวีซี)

• คุณลักษณะของวัสดุ (ขนาดอนุภาค ความหนาแน่น คุณสมบัติการไหล ปริมาณความชื้น)
• ความจุปริมาณงานที่ต้องการ
• สภาพแวดล้อมในการทำงาน (อุณหภูมิ ความดัน สภาพความชื้น)
• ข้อจำกัดด้านพื้นที่ทางกายภาพ
• การตั้งค่ากลไกการขับเคลื่อน
• ข้อกำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุ
• การเข้าถึงการบำรุงรักษาและการพิจารณาต้นทุน

• บูรณาการเซ็นเซอร์อัจฉริยะและระบบควบคุมเพื่อการทำงานอัตโนมัติ
• การออกแบบที่ประหยัดพลังงานผสมผสานกับเทคโนโลยีมอเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม
• โครงสร้างแบบแยกส่วนเพื่อการปรับแต่งและบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น
• การเลือกใช้วัสดุและกระบวนการผลิตที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในการใช้งานการจัดการวัสดุทางอุตสาหกรรม