Dalam proses pengolahan air, pencampuran yang tidak efisien dapat menyebabkan air keruh, pemborosan sumber daya, dan tantangan operasional. Solusi tangki pencampuran yang tepat sangat penting untuk memastikan pencampuran bahan kimia yang seragam dan menjaga efisiensi proses.
Tangki pencampuran standar seringkali gagal memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai aplikasi pengolahan air. Tangki yang dirancang khusus memperhitungkan faktor-faktor seperti jenis cairan, laju aliran, suhu, dan komposisi kimia untuk memberikan kinerja yang optimal.
Konfigurasi tangki yang tepat secara signifikan memengaruhi efisiensi pencampuran. Beberapa faktor teknis harus dipertimbangkan:
Rasio ideal adalah 0,8, dengan 1:1 dapat diterima. Rasio di bawah 0,6 mengganggu pencampuran aksial, sementara rasio yang melebihi 1,4 mungkin memerlukan agitator ganda. Rasio di atas 2,0 seringkali terbukti tidak praktis karena peningkatan biaya dan penurunan efisiensi.
Tangki silinder vertikal tetap menjadi konfigurasi yang paling umum. Sekat atau pemasangan eksentrik mencegah rotasi cairan, dengan sekat lebih hemat biaya untuk tangki yang melebihi 5.000 galon atau tinggi 10 kaki.
Meskipun cocok untuk pencampuran, tangki persegi panjang menghadirkan tantangan untuk suspensi padat karena zona mati di sudut. Diameter yang setara dapat dihitung dengan mengalikan akar kuadrat dari (panjang × lebar) dengan 1,13.
Ketahanan kimia sangat penting saat menangani zat korosif seperti NaOH, HCl, atau H2SO4. Konstruksi GRP dengan lapisan khusus memberikan perlindungan:
Tangki pencampuran berfungsi penting di seluruh proses pengolahan:
Sektor pengolahan air yang berbeda memerlukan pendekatan yang disesuaikan:
Pengolahan Air Minum:Fokus pada efisiensi pencampuran bahan kimia dan keamanan material.
Pengolahan Air Limbah:Penekanan pada suspensi padatan dan dukungan proses biologis.
Pabrik Desalinasi:Material khusus untuk lingkungan dengan salinitas tinggi.
Keahlian teknik sangat penting untuk memilih jenis agitator yang sesuai, baik dayung, turbin, baling-baling, atau desain khusus untuk aplikasi tertentu.
Dalam proses pengolahan air, pencampuran yang tidak efisien dapat menyebabkan air keruh, pemborosan sumber daya, dan tantangan operasional. Solusi tangki pencampuran yang tepat sangat penting untuk memastikan pencampuran bahan kimia yang seragam dan menjaga efisiensi proses.
Tangki pencampuran standar seringkali gagal memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai aplikasi pengolahan air. Tangki yang dirancang khusus memperhitungkan faktor-faktor seperti jenis cairan, laju aliran, suhu, dan komposisi kimia untuk memberikan kinerja yang optimal.
Konfigurasi tangki yang tepat secara signifikan memengaruhi efisiensi pencampuran. Beberapa faktor teknis harus dipertimbangkan:
Rasio ideal adalah 0,8, dengan 1:1 dapat diterima. Rasio di bawah 0,6 mengganggu pencampuran aksial, sementara rasio yang melebihi 1,4 mungkin memerlukan agitator ganda. Rasio di atas 2,0 seringkali terbukti tidak praktis karena peningkatan biaya dan penurunan efisiensi.
Tangki silinder vertikal tetap menjadi konfigurasi yang paling umum. Sekat atau pemasangan eksentrik mencegah rotasi cairan, dengan sekat lebih hemat biaya untuk tangki yang melebihi 5.000 galon atau tinggi 10 kaki.
Meskipun cocok untuk pencampuran, tangki persegi panjang menghadirkan tantangan untuk suspensi padat karena zona mati di sudut. Diameter yang setara dapat dihitung dengan mengalikan akar kuadrat dari (panjang × lebar) dengan 1,13.
Ketahanan kimia sangat penting saat menangani zat korosif seperti NaOH, HCl, atau H2SO4. Konstruksi GRP dengan lapisan khusus memberikan perlindungan:
Tangki pencampuran berfungsi penting di seluruh proses pengolahan:
Sektor pengolahan air yang berbeda memerlukan pendekatan yang disesuaikan:
Pengolahan Air Minum:Fokus pada efisiensi pencampuran bahan kimia dan keamanan material.
Pengolahan Air Limbah:Penekanan pada suspensi padatan dan dukungan proses biologis.
Pabrik Desalinasi:Material khusus untuk lingkungan dengan salinitas tinggi.
Keahlian teknik sangat penting untuk memilih jenis agitator yang sesuai, baik dayung, turbin, baling-baling, atau desain khusus untuk aplikasi tertentu.