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PT Gapura Liqua Solutions は、カスタム水処理タンクを提供しています
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PT Gapura Liqua Solutions は、カスタム水処理タンクを提供しています

2025-11-10
Latest company news about PT Gapura Liqua Solutions は、カスタム水処理タンクを提供しています

水処理プロセスにおいて、混合が不十分だと、水の濁り、資源の無駄、運用上の課題につながる可能性があります。適切な混合タンクソリューションは、薬品の均一な混合を確保し、プロセスの効率を維持するために不可欠です。

カスタマイズされた混合ソリューションの重要性

標準的な混合タンクは、さまざまな水処理用途の特定のニーズに対応できないことがよくあります。カスタム設計されたタンクは、液体の種類、流量、温度、化学組成などの要因を考慮して、最適な性能を発揮します。

高性能混合タンクの主な特徴
  • タンク構造:ガラス強化プラスチック(GRP)ラミネートポリエステル構造は、耐久性と耐腐食性を提供します。
  • 接続システム:キャストポリエステルまたはPVCフランジ接続は、信頼性の高いシーリングを保証します。
  • オーバーフロー保護:統合されたGRPオーバーフローシステムは安全性を維持します。
  • サポート構造:複数の化学バリアオプションが腐食から保護します。
最適な混合タンク設計の選択

適切なタンク構成は、混合効率に大きな影響を与えます。いくつかの技術的要因を考慮する必要があります:

液面とタンク直径の比率

理想的な比率は0.8で、1:1も許容されます。0.6未満の比率は軸方向混合を損ない、1.4を超える比率はデュアルアジテーターを必要とする場合があります。2.0を超える比率は、コストの増加と効率の低下により、実用的でないことがよくあります。

円筒形タンク設計

垂直円筒形タンクは、最も一般的な構成です。バッフルまたは偏心取り付けは液体の回転を防ぎ、5,000ガロンまたは高さ10フィートを超えるタンクにはバッフルの方が費用対効果が高くなります。

長方形タンクの考慮事項

混合には適していますが、長方形タンクはコーナーにデッドゾーンがあるため、固体の懸濁に課題があります。等価直径は、(長さ×幅)の平方根に1.13を掛けて計算できます。

過酷な環境のための材料選択

NaOH、HCl、またはH2SO4などの腐食性物質を扱う場合、耐薬品性は最重要です。特殊なコーティングを施したGRP構造は保護を提供します:

  • エポキシコーティング:標準的な用途向けの汎用保護。
  • ビニルエステル:攻撃的な化学環境に対する耐性の向上。
  • フッ素ポリマーコーティング:極端な条件下での優れた性能。
水処理システムでの用途

混合タンクは、処理プロセス全体で重要な機能を果たします:

  • 凝集とフロック形成のための薬品添加
  • 酸塩基中和によるpH調整
  • 生物学的処理における懸濁固体の混合
  • 消毒プロセスのためのガス溶解
業界固有のソリューション

さまざまな水処理部門では、カスタマイズされたアプローチが必要です:

飲料水処理:薬品混合効率と材料の安全性に重点を置いています。

排水処理:固体の懸濁と生物学的プロセスのサポートに重点を置いています。

脱塩プラント:高塩分環境向けの特殊材料。

システム設計に関する技術的考慮事項
  • 流体粘度と比重
  • 必要な混合強度
  • 温度と圧力の条件
  • 腐食の可能性
  • 運用上のメンテナンス要件

適切なアジテーターの種類(パドル、タービン、プロペラ、または特定の用途向けの特殊設計)を選択するには、エンジニアリングの専門知識が不可欠です。

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2025-11-10
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水処理プロセスにおいて、混合が不十分だと、水の濁り、資源の無駄、運用上の課題につながる可能性があります。適切な混合タンクソリューションは、薬品の均一な混合を確保し、プロセスの効率を維持するために不可欠です。

カスタマイズされた混合ソリューションの重要性

標準的な混合タンクは、さまざまな水処理用途の特定のニーズに対応できないことがよくあります。カスタム設計されたタンクは、液体の種類、流量、温度、化学組成などの要因を考慮して、最適な性能を発揮します。

高性能混合タンクの主な特徴
  • タンク構造:ガラス強化プラスチック(GRP)ラミネートポリエステル構造は、耐久性と耐腐食性を提供します。
  • 接続システム:キャストポリエステルまたはPVCフランジ接続は、信頼性の高いシーリングを保証します。
  • オーバーフロー保護:統合されたGRPオーバーフローシステムは安全性を維持します。
  • サポート構造:複数の化学バリアオプションが腐食から保護します。
最適な混合タンク設計の選択

適切なタンク構成は、混合効率に大きな影響を与えます。いくつかの技術的要因を考慮する必要があります:

液面とタンク直径の比率

理想的な比率は0.8で、1:1も許容されます。0.6未満の比率は軸方向混合を損ない、1.4を超える比率はデュアルアジテーターを必要とする場合があります。2.0を超える比率は、コストの増加と効率の低下により、実用的でないことがよくあります。

円筒形タンク設計

垂直円筒形タンクは、最も一般的な構成です。バッフルまたは偏心取り付けは液体の回転を防ぎ、5,000ガロンまたは高さ10フィートを超えるタンクにはバッフルの方が費用対効果が高くなります。

長方形タンクの考慮事項

混合には適していますが、長方形タンクはコーナーにデッドゾーンがあるため、固体の懸濁に課題があります。等価直径は、(長さ×幅)の平方根に1.13を掛けて計算できます。

過酷な環境のための材料選択

NaOH、HCl、またはH2SO4などの腐食性物質を扱う場合、耐薬品性は最重要です。特殊なコーティングを施したGRP構造は保護を提供します:

  • エポキシコーティング:標準的な用途向けの汎用保護。
  • ビニルエステル:攻撃的な化学環境に対する耐性の向上。
  • フッ素ポリマーコーティング:極端な条件下での優れた性能。
水処理システムでの用途

混合タンクは、処理プロセス全体で重要な機能を果たします:

  • 凝集とフロック形成のための薬品添加
  • 酸塩基中和によるpH調整
  • 生物学的処理における懸濁固体の混合
  • 消毒プロセスのためのガス溶解
業界固有のソリューション

さまざまな水処理部門では、カスタマイズされたアプローチが必要です:

飲料水処理:薬品混合効率と材料の安全性に重点を置いています。

排水処理:固体の懸濁と生物学的プロセスのサポートに重点を置いています。

脱塩プラント:高塩分環境向けの特殊材料。

システム設計に関する技術的考慮事項
  • 流体粘度と比重
  • 必要な混合強度
  • 温度と圧力の条件
  • 腐食の可能性
  • 運用上のメンテナンス要件

適切なアジテーターの種類(パドル、タービン、プロペラ、または特定の用途向けの特殊設計)を選択するには、エンジニアリングの専門知識が不可欠です。