Em processos de tratamento de água, a mistura ineficiente pode levar a água turva, desperdício de recursos e desafios operacionais. A solução certa para tanques de mistura é fundamental para garantir a mistura uniforme de produtos químicos e manter a eficiência do processo.
Tanques de mistura padrão geralmente não atendem às necessidades específicas de diferentes aplicações de tratamento de água. Tanques projetados sob medida consideram fatores como tipo de líquido, taxa de fluxo, temperatura e composição química para oferecer desempenho ideal.
A configuração adequada do tanque impacta significativamente a eficiência da mistura. Vários fatores técnicos devem ser considerados:
A relação ideal é 0,8, com 1:1 sendo aceitável. Relações abaixo de 0,6 prejudicam a mistura axial, enquanto relações superiores a 1,4 podem exigir agitadores duplos. Relações acima de 2,0 geralmente se mostram impraticáveis devido ao aumento dos custos e à redução da eficiência.
Tanques cilíndricos verticais continuam sendo a configuração mais comum. Defletores ou montagem excêntrica evitam a rotação do líquido, sendo os defletores mais econômicos para tanques com mais de 5.000 galões ou 10 pés de altura.
Embora adequados para mistura, tanques retangulares apresentam desafios para a suspensão de sólidos devido a zonas mortas nos cantos. O diâmetro equivalente pode ser calculado multiplicando a raiz quadrada de (comprimento × largura) por 1,13.
A resistência química é fundamental ao manusear substâncias corrosivas como NaOH, HCl ou H2SO4. A construção em GRP com revestimentos especializados oferece proteção:
Os tanques de mistura desempenham funções críticas em todos os processos de tratamento:
Diferentes setores de tratamento de água exigem abordagens personalizadas:
Tratamento de Água Potável: Foco na eficiência da mistura química e segurança do material.
Tratamento de Águas Residuais: Ênfase na suspensão de sólidos e suporte ao processo biológico.
Usina de Dessalinização: Materiais especializados para ambientes de alta salinidade.
A experiência em engenharia é essencial para selecionar os tipos de agitadores apropriados, sejam pás, turbinas, hélices ou designs especializados para aplicações específicas.
Em processos de tratamento de água, a mistura ineficiente pode levar a água turva, desperdício de recursos e desafios operacionais. A solução certa para tanques de mistura é fundamental para garantir a mistura uniforme de produtos químicos e manter a eficiência do processo.
Tanques de mistura padrão geralmente não atendem às necessidades específicas de diferentes aplicações de tratamento de água. Tanques projetados sob medida consideram fatores como tipo de líquido, taxa de fluxo, temperatura e composição química para oferecer desempenho ideal.
A configuração adequada do tanque impacta significativamente a eficiência da mistura. Vários fatores técnicos devem ser considerados:
A relação ideal é 0,8, com 1:1 sendo aceitável. Relações abaixo de 0,6 prejudicam a mistura axial, enquanto relações superiores a 1,4 podem exigir agitadores duplos. Relações acima de 2,0 geralmente se mostram impraticáveis devido ao aumento dos custos e à redução da eficiência.
Tanques cilíndricos verticais continuam sendo a configuração mais comum. Defletores ou montagem excêntrica evitam a rotação do líquido, sendo os defletores mais econômicos para tanques com mais de 5.000 galões ou 10 pés de altura.
Embora adequados para mistura, tanques retangulares apresentam desafios para a suspensão de sólidos devido a zonas mortas nos cantos. O diâmetro equivalente pode ser calculado multiplicando a raiz quadrada de (comprimento × largura) por 1,13.
A resistência química é fundamental ao manusear substâncias corrosivas como NaOH, HCl ou H2SO4. A construção em GRP com revestimentos especializados oferece proteção:
Os tanques de mistura desempenham funções críticas em todos os processos de tratamento:
Diferentes setores de tratamento de água exigem abordagens personalizadas:
Tratamento de Água Potável: Foco na eficiência da mistura química e segurança do material.
Tratamento de Águas Residuais: Ênfase na suspensão de sólidos e suporte ao processo biológico.
Usina de Dessalinização: Materiais especializados para ambientes de alta salinidade.
A experiência em engenharia é essencial para selecionar os tipos de agitadores apropriados, sejam pás, turbinas, hélices ou designs especializados para aplicações específicas.