Su arıtma süreçlerinde, yetersiz karıştırma bulanık suya, kaynak israfına ve operasyonel zorluklara yol açabilir. Kimyasalların homojen bir şekilde karıştırılmasını ve proses verimliliğinin korunmasını sağlamak için doğru karıştırma tankı çözümü kritik öneme sahiptir.
Standart karıştırma tankları genellikle farklı su arıtma uygulamalarının özel ihtiyaçlarını karşılayamaz. Özel tasarlanmış tanklar, optimum performans sağlamak için sıvı türü, akış hızı, sıcaklık ve kimyasal bileşim gibi faktörleri dikkate alır.
Doğru tank konfigürasyonu, karıştırma verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Birkaç teknik faktör dikkate alınmalıdır:
İdeal oran 0,8'dir, 1:1 kabul edilebilir. 0,6'nın altındaki oranlar eksenel karıştırmayı bozar, 1,4'ü aşan oranlar ise çift karıştırıcı gerektirebilir. 2,0'nin üzerindeki oranlar genellikle artan maliyetler ve azalan verimlilik nedeniyle pratik değildir.
Dikey silindirik tanklar en yaygın konfigürasyon olmaya devam etmektedir. Bölmeler veya eksantrik montaj, sıvı rotasyonunu engeller, bölmeler 5.000 galon veya 10 feet'i aşan tanklar için daha uygun maliyetlidir.
Karıştırma için uygun olmakla birlikte, dikdörtgen tanklar, köşelerdeki ölü bölgeler nedeniyle katı süspansiyonu için zorluklar yaratır. Eşdeğer çap, (uzunluk × genişlik)'in karekökünün 1,13 ile çarpılmasıyla hesaplanabilir.
NaOH, HCl veya H2SO4 gibi aşındırıcı maddelerle çalışırken kimyasal direnç çok önemlidir. Özel kaplamalı GRP yapısı koruma sağlar:
Karıştırma tankları, arıtma süreçlerinde kritik işlevler görür:
Farklı su arıtma sektörleri, özel yaklaşımlar gerektirir:
İçme Suyu Arıtma:Kimyasal karıştırma verimliliğine ve malzeme güvenliğine odaklanma.
Atık Su Arıtma:Katı madde süspansiyonu ve biyolojik proses desteğine vurgu.
Tuz Giderme Tesisleri:Yüksek tuzluluk ortamları için özel malzemeler.
Uygun karıştırıcı tiplerini (kürek, türbin, pervane veya belirli uygulamalar için özel tasarımlar) seçmek için mühendislik uzmanlığı esastır.
Su arıtma süreçlerinde, yetersiz karıştırma bulanık suya, kaynak israfına ve operasyonel zorluklara yol açabilir. Kimyasalların homojen bir şekilde karıştırılmasını ve proses verimliliğinin korunmasını sağlamak için doğru karıştırma tankı çözümü kritik öneme sahiptir.
Standart karıştırma tankları genellikle farklı su arıtma uygulamalarının özel ihtiyaçlarını karşılayamaz. Özel tasarlanmış tanklar, optimum performans sağlamak için sıvı türü, akış hızı, sıcaklık ve kimyasal bileşim gibi faktörleri dikkate alır.
Doğru tank konfigürasyonu, karıştırma verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Birkaç teknik faktör dikkate alınmalıdır:
İdeal oran 0,8'dir, 1:1 kabul edilebilir. 0,6'nın altındaki oranlar eksenel karıştırmayı bozar, 1,4'ü aşan oranlar ise çift karıştırıcı gerektirebilir. 2,0'nin üzerindeki oranlar genellikle artan maliyetler ve azalan verimlilik nedeniyle pratik değildir.
Dikey silindirik tanklar en yaygın konfigürasyon olmaya devam etmektedir. Bölmeler veya eksantrik montaj, sıvı rotasyonunu engeller, bölmeler 5.000 galon veya 10 feet'i aşan tanklar için daha uygun maliyetlidir.
Karıştırma için uygun olmakla birlikte, dikdörtgen tanklar, köşelerdeki ölü bölgeler nedeniyle katı süspansiyonu için zorluklar yaratır. Eşdeğer çap, (uzunluk × genişlik)'in karekökünün 1,13 ile çarpılmasıyla hesaplanabilir.
NaOH, HCl veya H2SO4 gibi aşındırıcı maddelerle çalışırken kimyasal direnç çok önemlidir. Özel kaplamalı GRP yapısı koruma sağlar:
Karıştırma tankları, arıtma süreçlerinde kritik işlevler görür:
Farklı su arıtma sektörleri, özel yaklaşımlar gerektirir:
İçme Suyu Arıtma:Kimyasal karıştırma verimliliğine ve malzeme güvenliğine odaklanma.
Atık Su Arıtma:Katı madde süspansiyonu ve biyolojik proses desteğine vurgu.
Tuz Giderme Tesisleri:Yüksek tuzluluk ortamları için özel malzemeler.
Uygun karıştırıcı tiplerini (kürek, türbin, pervane veya belirli uygulamalar için özel tasarımlar) seçmek için mühendislik uzmanlığı esastır.