수처리 공정에서 비효율적인 혼합은 물 혼탁, 자원 낭비, 운영상의 어려움을 초래할 수 있습니다. 올바른 혼합 탱크 솔루션은 화학물질의 균일한 혼합을 보장하고 공정 효율성을 유지하는 데 중요합니다.
표준 혼합 탱크는 다양한 수처리 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 맞춤 설계된 탱크는 액체 유형, 유속, 온도, 화학 성분과 같은 요소를 고려하여 최적의 성능을 제공합니다.
적절한 탱크 구성은 혼합 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 몇 가지 기술적 요소를 고려해야 합니다.
이상적인 비율은 0.8이며 1:1이 허용됩니다. 0.6 미만의 비율은 축방향 혼합을 손상시키는 반면, 1.4를 초과하는 비율은 이중 교반기가 필요할 수 있습니다. 2.0을 초과하는 비율은 비용 증가와 효율성 감소로 인해 비현실적인 경우가 많습니다.
수직 원통형 탱크는 가장 일반적인 구성으로 남아 있습니다. 배플 또는 편심 장착은 액체 회전을 방지하며 높이가 5,000갤런 또는 10피트를 초과하는 탱크의 경우 배플이 더 비용 효율적입니다.
직사각형 탱크는 혼합에 적합하지만 모서리의 데드존으로 인해 고체 현탁에 어려움을 겪습니다. 등가 직경은 (길이 × 너비)의 제곱근에 1.13을 곱하여 계산할 수 있습니다.
NaOH, HCl, H와 같은 부식성 물질을 취급할 때는 내화학성이 가장 중요합니다.2그래서4. 특수 코팅이 적용된 GRP 구조는 다음과 같은 보호 기능을 제공합니다.
혼합 탱크는 처리 공정 전반에 걸쳐 중요한 기능을 수행합니다.
다양한 수처리 부문에는 맞춤형 접근 방식이 필요합니다.
음용수 처리:화학물질 혼합 효율성과 재료 안전성에 중점을 둡니다.
폐수 처리:고체 현탁액 및 생물학적 공정 지원에 중점을 둡니다.
담수화 플랜트:고염분 환경에 특화된 소재입니다.
패들, 터빈, 프로펠러 또는 특정 용도에 맞는 특수 설계 등 적절한 교반기 유형을 선택하려면 엔지니어링 전문 지식이 필수적입니다.
수처리 공정에서 비효율적인 혼합은 물 혼탁, 자원 낭비, 운영상의 어려움을 초래할 수 있습니다. 올바른 혼합 탱크 솔루션은 화학물질의 균일한 혼합을 보장하고 공정 효율성을 유지하는 데 중요합니다.
표준 혼합 탱크는 다양한 수처리 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 맞춤 설계된 탱크는 액체 유형, 유속, 온도, 화학 성분과 같은 요소를 고려하여 최적의 성능을 제공합니다.
적절한 탱크 구성은 혼합 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 몇 가지 기술적 요소를 고려해야 합니다.
이상적인 비율은 0.8이며 1:1이 허용됩니다. 0.6 미만의 비율은 축방향 혼합을 손상시키는 반면, 1.4를 초과하는 비율은 이중 교반기가 필요할 수 있습니다. 2.0을 초과하는 비율은 비용 증가와 효율성 감소로 인해 비현실적인 경우가 많습니다.
수직 원통형 탱크는 가장 일반적인 구성으로 남아 있습니다. 배플 또는 편심 장착은 액체 회전을 방지하며 높이가 5,000갤런 또는 10피트를 초과하는 탱크의 경우 배플이 더 비용 효율적입니다.
직사각형 탱크는 혼합에 적합하지만 모서리의 데드존으로 인해 고체 현탁에 어려움을 겪습니다. 등가 직경은 (길이 × 너비)의 제곱근에 1.13을 곱하여 계산할 수 있습니다.
NaOH, HCl, H와 같은 부식성 물질을 취급할 때는 내화학성이 가장 중요합니다.2그래서4. 특수 코팅이 적용된 GRP 구조는 다음과 같은 보호 기능을 제공합니다.
혼합 탱크는 처리 공정 전반에 걸쳐 중요한 기능을 수행합니다.
다양한 수처리 부문에는 맞춤형 접근 방식이 필요합니다.
음용수 처리:화학물질 혼합 효율성과 재료 안전성에 중점을 둡니다.
폐수 처리:고체 현탁액 및 생물학적 공정 지원에 중점을 둡니다.
담수화 플랜트:고염분 환경에 특화된 소재입니다.
패들, 터빈, 프로펠러 또는 특정 용도에 맞는 특수 설계 등 적절한 교반기 유형을 선택하려면 엔지니어링 전문 지식이 필수적입니다.
